dievar材料熱處理日本大同
購買時可以參考相關價格表，但這只是特定時間內(nèi)的價格情況，價格會有波動，具體購買以實際成本為準。迪瓦爾模具鋼真空熱處理工藝基于
迪瓦爾模具鋼它是在H13鋼基礎上改進的鉻鉬釩熱加工系統(tǒng)。模具鋼。DIEVAR鋼主要用于壓鑄模具和熱鍛模具，這些模具的失效形式主要是熱疲勞引起的裂紋。一般來說，鋼的高熱導率可以降低模具表面金屬的加熱程度，從而降低鋼的熱疲勞傾向。一般認為，當碳含量高時，鋼的熱導率低。迪瓦材料經(jīng)過熱處理，因此是熱加工的。模具鋼碳含量應該不高，一般在0.3%-0.6%。與H13鋼的化學成分相比，迪瓦鋼的顯著特點是硅含量減少，而鉬含量增加。這種改進的優(yōu)點是可以提高鋼的淬透性、韌性和塑性，細化晶粒， 降低高溫疲勞裂紋擴展速率，提高抗熱裂性。
室溫沖擊采用尺寸為10mm×10mm×55mm的v形缺口矩形試樣，按照GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》進行測量，沖擊試驗在ZBC230Z-B型沖擊試驗機上進行。用HRS-150數(shù)字式洛氏硬度計測量硬度。拉伸試驗在CMT5305試驗機上進行，選用φ10mm拉伸試棒。用Neophot30金相顯微鏡觀察顯微組織。
不同淬火和回火溫度后的DIEVAR鋼的硬度如表2所示。不同溫度淬火后的迪瓦鋼淬火組織見圖2。在不同溫度下淬火后，DIEVAR鋼的機械性能如表3所示。從表3的試驗結果可以看出，1010℃和1020℃淬火后的力學性能優(yōu)于1030℃和1050℃淬火后的力學性能。
不同淬火溫度和冷卻速度下DIEVAR鋼的機械性能(回火狀態(tài))見表4。從表4的試驗結果可以看出，1020℃ (4.5×105Pa)真空空氣淬火和1020℃(箱式爐)油淬的綜合力學性能較好。迪瓦鋼在不同淬火條件下的淬火組織如圖3所示。從圖3(a)和圖3(b)可以看出，圖3(a)中的未溶解碳化物比圖3(b)中的多，因為圖3(a)中的樣品的奧氏體化溫度低于圖3(b)中的樣品的奧氏體化溫度，結果，在相同溫度下回火后，圖3(a)中的樣品的回火硬度低于圖3(b)中的樣品。此外，從圖3(c)中可以清楚地看到下貝氏體(樣品用Dievar材料在1020℃熱處理，并用4.5×105Pa的真空空氣淬火)。 因為冷卻速度慢，并且在冷卻過程中穿過下貝氏體轉變區(qū)。從表4的測試結果可以看出，盡管在1020℃和4.5×105Pa真空空氣淬火后，顯微組織中存在下貝氏體，但樣品的綜合力學性能仍然良好。此時，組織中下貝氏體中的鐵素體針狀體細小且分布均勻，鐵素體中析出細小、粗大、彌散的ε-碳化物，因此下貝氏體不僅具有高強度，還具有良好的韌性。
淬火后，對樣品進行-100℃×2h的深冷處理。由于DIEVAR鋼主要用于壓鑄模具和熱鍛模具，這些模具的使用條件要求具有良好的沖擊韌性。深冷處理對DIEVAR鋼性能的影響如表5所示。從表5的試驗結果可以看出，熱處理和深冷處理后，dievar材料的硬度有所提高，但沖擊吸收能明顯降低。所以深冷處理一般不適合DIEVAR鋼。
迪瓦鋼的硬度隨淬火溫度和回火溫度的變化曲線如圖4所示。從圖4可以看出，迪瓦鋼的二次硬化溫度約為520℃。隨著淬火溫度的升高，迪瓦鋼的回火抗力提高。樣品在1010℃、1015℃、1020℃和1030℃淬火，在600℃回火兩次，平均硬度值分別為45.4HRC、46.7HRC、47.0HRC和48.7HRC。
(1)當1)DIEVAR鋼在相同壓力下進行真空淬火時，淬火后的硬度隨著淬火溫度的升高而增加。
(2)迪瓦鋼在1020℃、4.5×105Pa真空空氣淬火后具有更佳的綜合力學性能。
(3)深冷處理可以提高迪瓦鋼的調(diào)質(zhì)硬度，但降低沖擊吸收能。
(4)迪瓦鋼的二次硬化溫度約為520℃。
(5)隨著淬火溫度的升高，迪瓦鋼的回火穩(wěn)定性提高。
蘇州東锜公司始終堅持以質(zhì)量求生存、顧客至上的信念和“追求卓越、創(chuàng)造精品”的經(jīng)營理念，誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和合理的價格，竭誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務，與您一起取得更好的經(jīng)濟效益。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。我們將竭誠為您服務，共創(chuàng)美好未來。
本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務，不擁有所有權，不承擔相關法律責任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。
上一篇：skh51高速鋼硬度日本大同
下一篇：yxr7模具鋼多少錢一公斤_壽命
