mak80和nak80哪個(gè)好材質(zhì)可以鑄造
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1.耐磨性
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。
2.強(qiáng)度和韌性
模具的工作條件大多很惡劣，有些往往承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作中突然脆斷，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度和顯微組織。
3.疲勞斷裂性能
模具在工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，經(jīng)常發(fā)生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當(dāng)模具工作溫度高于AG時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)下降，導(dǎo)致模具過(guò)早磨損或塑性變形而失效。因?yàn)槟＞卟牧蠎?yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲勞
有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱冷卻的狀態(tài)，以mak80或nak80為好，使型腔表面處于拉壓應(yīng)力下，造成表面開裂、起皮，摩擦增大，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，這類模具應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。
6.耐蝕性
有些模具，比如塑料模具，在工作的時(shí)候塑料里有氯、氟等元素。當(dāng)加熱時(shí)，它們分解并析出HCl和hf等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。
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