s136鋼材市場低價_國產(chǎn)品牌
不規(guī)則粗糙的表面稱為“橘皮”，“橘皮”的出現(xiàn)有很多不同的原因。之所以常用zui，是因為S136模具表面過熱或滲碳，拋光壓力過高，拋光時間過長，所以較硬的鋼能承受較大的拋光壓力，較軟的鋼容易過度拋光。研究證明，過度拋光的時間因不同材料而異。
如果表面質量不好，很多人會加大拋光壓力，延長拋光時間。這種做法往往會使表面質量變差。
可以使用以下方法之一進行補救:
1.去除有缺陷的表面，磨的粒度比之前的砂號略粗，然后精磨，拋光壓力低于之前的壓力。
方法:應力消除在低于回火溫度25℃的溫度下進行。拋光前用更細號的細砂進行打磨，直到達到滿意的效果。在zui之后，用稍低的壓力進行拋光。
如果效果還是不理想，必須把s136模具的硬度提高到市場上S136鋼的低價。以下是幾種方法的提示:
1.采用滲氮或滲碳方法提高鋼的表面硬度。
2.采用熱處理技術，提高鋼材的整體硬度。
“微坑”或“針孔”的形成是由于鋼中的非金屬夾雜物(雜質)，通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中，它被從鋼表面拉出，形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下:
1.拋光壓力和拋光時間
2.鋼的純度，尤其是硬夾雜物(雜質)的含量
3.拋光工具
4.研磨材料
微坑(針孔)是由鋼基體和夾雜物(雜質)之間的硬度差異造成的。拋光時，基材的研磨速度低于s136鋼。如果繼續(xù)拋光，夾雜物突出，更終會把zui拉出來，留下一個微坑(針孔)。如果金剛石膏的砂粒尺寸小于10 μmm和軟性拋光工具(如毛氈)，zui容易出現(xiàn)微坑(針孔)。
減少微坑(針孔)發(fā)生的方法之一是選擇經(jīng)過真空或ESR脫氣的高純度。模具鋼材料。
如果微坑(針孔)仍然出現(xiàn)，可采取以下措施:
1.仔細打磨表面，沙子的粒度比前一次略粗，然后在拋光前的后zui步驟中使用柔軟鋒利的油石進行打磨。
2.當沙子尺寸小于10微米時應避免軟拋光程序。
3.盡可能利用zui短的拋光時間和zui小的拋光壓力。蘇州東锜本著誠實守信的原則，我們一直深受模具廠家的信賴。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。
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